گزارش کارآموزی شركت تولید و بسته بندی گوشت زیاران (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 27
حجم فایل 69 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                         شماره صفحه

                       فصل اول                                                                      

تاریخچه شركت                                                                                     1

پروار بندی                                                                                            2

كشتارگاه                                                                                              2

بسته بندی                                                                                            3

تبدیل مازاد                                                                                           3

ذهتابی                                                                                                 4

سالامبور سازی                                                                                                4

كارخانه خوراك دام                                                                                 5

                       فصل دوم

آشنائی كلی با شركت                                                                               7

فعالیت های اصلی كارخانه                                                                         10

آشنائی با مراكز هزینه                                                                              12

قرنطینه                                                                                                13

دامپروری                                                                                              13

كشتارگاه                                                                                              14

بسته بندی                                                                                            14

واحدهای جانبی                                                                                     15

تأسیسات                                                                                              15

تعمیر و نگهداری                                                                                     15

مدیران                                                                                                 16

سایر خدمات                                                                                         16

خدمات عمومی                                                                                      16

كارخانه خوراك دام                                                                                 17

                       فصل سوم

آشنائی با ثبت های حسابداری                                                          25

 

 

فصل اول

 

تاریخچه شركت

 

شركت تولید و بسته بندی گوشت زیاران 

     شركت تولید و بسته بندی گوشت زیاران در سال 1352در زمینی به مساحت 5/243هكتار واقع در 45كیلومتری قزوین با احداث كشتارگاه ، سردخا نه ،كارخا نه خوراك دام ، بهاربند جهت نگهداری دام و پرواربندی دام به منظورتهیه ، تولیدوبسته بندی گوشت و فراورده های مربوط تأسیس گردید.

دراین راستا شركت تولید و بسته بندی گوشت زیاران دامهای قا بل پروار را از اقصی نقاط كشور خریداری وجهت پرواربندی به واحد پرواربندی حمل می نماید.این مجتمع یكی ازعمده ترین خریداران دام كشور می باشدكه بطور روزا نه دامهای دامداران را از سراسر كشور خریداری و بهاء آن را بطور نقدی پرداخت می نماید. خرید روزا نه در مقیاس بالا و پروار بندی با ظرفیت زیاد دو عامل مهمی است كه شركت زیاران را تبدیل به عمده ترین تولید و تنظیم كننده بازار گوشت تازه در سطح كشور وتهران نموده است .

شركت تولید و بسته بندی گوشت زیاران قادر است همزمان در حین كشتار بهداشتی آلایش خوراكی و غیر خوراكی را استحصال و ضایعات دام را به پودر گوشت وخون تبدیل نموده و ضمن فروش لاشه های استحصالی قسمتی را در بسته بندی كارتنی و قسمتی را بطور بشقا بی در ظروف یكبار مصرف بطور بهداشتی بسته بندی نماید . ظرفیت پروار بندی هر دوره 4 ما هه در سال یكصد هزار راس گوسفند و 30هزارراس گاو و گوساله می باشد . این شركت قادر است روزانه 1500راس گوسفند و400راس گاو را بصورت مكانیزه وكاملا بهداشتی ذ بح نموده و بسته بندی نماید . در حال حاضر شركت تولید و بسته بندی گوشت زیاران از كشتارگاههای پیشرفته خاورمیانه محسوب  می شود .

 

پروار بندی:

     دام عرضه شده به میدان دام زیاران ا بتدا توسط كارشناسان بازدید و دامهایی كه قابلیت پروار بندی را دارند از سایر دامها جدا شده ، به واحد قرنطینه كه یكی از واحدهای حساس و مهم شركت می باشد منتقل می شوند ،كارشناسان عملیات انگل زدایی داخلی و بیرونی را انجام داده و پس از یك هفته واكسنهای لازم به دام تزریق می گردد . مدت قرنطینه 15روز بوده كه در این مدت دام تحت مراقبت ویژه قرار دارد وپس از مدت فوق در صورت عدم مشاهده بیماری توسط كارشناسان واحد دامپروری وزن كشی ، شماره گذاری و به دامداری تحویل می گردد . طی این دوره دامهای زیر نظر متخصصین تغذیه و نگهداری می گردند و در خلال این دوره دامهای بیمار از بقیه دامها جدا شده به قسمت بیمارستان ا نتقال و تحت نظارت كنترل و مداوای دقیق قرار می گیرند كه پس از بهبود به آغل جداگا نه ای روانه می شوند تا تحت پرواربندی قرار گیرند . در صد وزن لاشه ها نسبت به زنده پس از اتمام دوره پروار بندی در شركت تولید و بسته بندی گوشت زیاران بطور متوسط 55% می باشد كه با استا ندارد های جها نی برا بری می كند .

پس از اتمام دوره پروار بندی دام پروار شده طبق سفارش واحد بازرگا نی جهت كشتار روا نه كشتارگاه می گردد .

ظرفیت پروار بندی هر دوره 4ماهه در سال یكصد هزار راس گوسفند و 30هزار راس گاو و گوساله است .

 

كشتار گاه :

     كشتارگاه زیاران بعنوان بهداشتی ترین و پیشرفته ترین كشتارگاه كشور هم اكنون با ظرفیت كشتار 1500راس گوسفند و 400راس گاو و توانایی تولید 45الی 60  تن لاشه گوسفندی و 75الی 90 تن لاشه گاوی را در هر شیفت كاری دارا بوده كه این ظرفیت در فصل كشتار تا دو برا بر قا بل ا فزایش می باشد و در طول خط كشتار گاوی و گوسفندی لاشه ها در سه مرحله توسط كادر مجرب بهداشت سازمان دامپزشكی كشور معاینه و كنترل شده و پس از دریافت مجوز صحت و سلامت به مهر سازمان دامپزشكی كشور ممهور می گرد ند . از تاسیسات جا نبی كشتارگاه زیاران می توان از سالنهای پیش سردكن (پری كولر) نام برد .

 

واحد بسته بندی :

     اصولا گوشت دام پس از ذ بح می بایستی مدتی در یك محیط كاملا خنك تبرید شود این عمل در حفظ سلامت تردی و طعم مطلوب عامل بسیار مهمی برای گوشت می باشد . كشتارگاه گاوی و گوسفندی هر كدام بطور جداگا نه مجهز به سه (پری كولر) می باشد كه در این فضا گوشت بصورت لاشه مدت 24 ساعت در دمای 1الی 4 درجه سانتیگراد نگهداری می شود و پس از طی این مدت به قسمت بسته بندی و یا بارگیری منتقل می شود . ظرفیت پری كولرهای شركت گوشت زیاران 100 تن لاشه گاوی و 110 تن لاشه گوسفندی بطور همزمان می باشد . از دیگر تا سیسات جانبی كشتارگاه تونل ا نجماد بوده كه این تاسیسات قادر به ا نجماد سریع 15 تن گوشت بصورت كارتنی در دمای 45 درجه سانتیگراد در مدت 17 ساعت می باشد.

بسته بندی های گوشت تازه هم اكنون در ظروف یكبار مصرف دوكیلوئی با روكش استریح فیلم تهیه می شود و گوشت بدون استخوان منجمد بصورت كارتن های 20 الی 22 كیلوئی بسته بندی می گردد كه پس از انجماد در دمای 45 درجه سانتیگراد عرضه می گردد این امر گام مهمی در نگهداری و توزیع گوشت بهداشتی به سراسر كشور   یا شهرستان ها خواهد بود.               

 

تبدیل مازاد:

     در كشتارگاه زیاران درطول خط كشتار ، خون حاصله ازسربری دام و آلایش غیرخوراكی توسط كانال ها وشوتینگ ها به كارخانه تبدیل ضایعات كشتارگاهی انتقال می یابدكه پس ازطی مراحل پخت وآسیاب به محصول های زیرتبدیل می گردد:

1 پودرگوشت دارای40الی55% پروتئین كه جهت تغذیه دام و طیوراستفاده میشود.

2 پودر خون دارای 55الی78%پروتئین كه جهت تغذیه دام وطیوراستفاده می شود.

3 چربی صنعتی درجه 1 و 2 كه برای مصرف صابون سازی استفاده می شود.

علاوه بر محصولات فوق كارخانه تبدیل ضایعات شركت گوشت زیاران قادر به ارائهء سرویس و تولید انواع پودر ماهی نیز می باشد

 

 

واحد ذهتابی:

     یكی ازمنابع تأمین ارز برای مملكت از محل صادرات روده های ساخت و ساز شده گوسفندی صورت می گیرد طبق آمار 99% از روده های حاصله در ایران پس از عمل آوری درجه بندی شده و به كشورهای اروپایی صادر می شود واحد ذهتابی شركت زیاران یكی از واحدهای فعال این مجموعه می باشد كه ظرفیت عمل آوری 5000 رشته روده در روز را دارد. این واحد دارای 2 سالن بزرگ لشی و سورت می باشد در سالن لشی لایه های اضافی روده جدا شده و روده اورژینال كه لایه اصلی روده می باشد استحصال و نمكسود می شود. این مرحله بسیار حساس بوده و با دستان هنرمند استادان این فن انجام می گیرد.

در سالن سورت ،روده های اورژینال مطابق استانداردهای بین المللی سورت شده و بصورت دسته هایی كه اصطلاحاً آن را هنگ می گویند منظم وپس ازبستن نخ مشخصه كالبر برروی هنگ ها عملیات مجدد نمكسود انجام شده و پس از پرس، در نایلون های پلاستیكی ریخته ودر بسته های60 لیتری بسته بندی وآماده صادرات می شوند.

 

كارگاه سالامبورسازی:

     پوست وروده درتقسیم بندی مواد استحصالی دام جزء آلایش غیر خوراكی محسوب گردیده و یكی ازمنابع  بازگشت  برخی از هزینه های تولید گوشت می باشد. سالامبورسازی یكی ازصنایع جنبی كشتارگاههاست،این صنعت باعمل آوری فرایند پوست عمرنگهداری آن را بالابرده وپوست رابصورت ماده اولیه صنایع كراست و      چرم سازی تبدیل می كند. شركت زیاران دارای واحد سالامبورسازی مكانیزه با ظرفیت عمل آوری 4000 هزار جلد پوست گوسفندی در روز می باشد.

سالامبور كه ماحصل فرایند پوست طی مراحل مختلف ساخت و ساز می باشد یكی از منابع اصلی تأمین ارز از كانال صادرات فرآورده های دامی برای كشور می باشد.

 

كارخانه خوراك دام:

     در واحدهای پرواربندی و دامپروری ، خوراك دام ها از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا فرمولاسین و تهیه علمی خوراك دام كاری دقیق، ظریف و حساس بوده بطوری كه خوراك تهیه شده باید علاوه بر تأمین احتیاجات غذای دام ها بتواند مواد مغذی لازم را جهت رشد و پروار شدن متناسب با نازلترین قیمت ممكن فراهم نماید. كارخانه خوراك دام زیاران با ظرفیت 70 تن در ساعت كه قابل افزایش نیز می باشد دارای 2 دستگاه سیلوی نگهداری جو وغلات هركدام با ظرفیت 10000 تن ،13دستگاه سیلوی 40 تنی

جهت ذخیره و تركیب مواد اولیه ، سیلوی ذرت علوفه ای با ظرفیت 15000 تن انبار ذخیره علوفه و انبار بزرگ ذخیره جو و سایر مواد اولیه خوراك دام می باشد. كارخانه خوراك دام زیاران در دو خط مرطوب كوبی جو با 3 دستگاه پولك كننده جو با ظرفیت 30 تن در ساعت و خط خشكه كوبی جو كه عملیات اجرای آن در سال 1373 انجام شده است با ظرفیت 40 تن می باشد كه در مجموع تولید كنستانتره در این كارخانه حدود 70 تن در ساعت می باشد . این كارخانه همچنین دارای میكسر و باسكول بسیار دقیق بوده و قادر است كنستانتره مورد نیاز را طبق سفارش و بصورت دقیق تهیه و بارگیری  نماید.

همچنین در مجموعه زیاران عملیات توزیع خوراك و تعلیف دام ها كاملاً مكانیزه بوده كه عامل مهمی در جهت سرعت و بهداشت در تعلیف و خوراك دهی دام می باشد. دریك نظر كلی می توان گفت شركت تولید و بسته بندی گوشت زیاران از واحدهای عظیم تولید گوشت درسطح كشوربوده وبا تلاش بی وقفه مدیریت، پرسنل و همچنین حمایت گسترده مسئولان امور دام و گوشت كشور ، امید می رود روز به روز بهتر از قبل بتواند نقش اساسی خود را در تأمین نیازهای پروتئینی وكنترل بازار گوشت كشور ایفا نماید.

   

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش کارآموزی شركت پیشتاز قطعه سناباد مشهد (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 44
حجم فایل 5.473 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

  فهرست                                                                                                                                                          1.  مقدمه …………………………………..4                                                                     2.گزارش محل كار آموزی………………………….5                                                  3.براورد مواد و مصالح بروژه…………………….6                                             4.سیستم تامین فشار…………………………….6                                                          5. لوله كشی آب در داخل ساختمان…………………7                                         6. لوله کشی آتش نشانی…………………………7                                                    7.سیستم حرارت مركزی…………………………..8                                                   8. دستگاه های پخش كننده گرما…………………..9                                                 8 -1. رادیاتورها……………………………..9                                                             8-2. یونیت هیترها……………………………..10                                                      9. سیستم لوله كشی…………………………….11                                                        10. محاسبه شبكه لوله كشی حرارت مركزی…………….12                                  10-1. محاسبه دبی آب در لوله ها………………….13                                         10-2. سرعت آب در لوله ها………………………13                                               10-3. تعیین قطر لوله ها………………………..14                                                   10-4. محاسبه افت فشار در شبكه لوله كشی…………..14                         11. موتور پمپ سیر كولاتور……………………….15                                                   11-1. نحوه اتصال موازی پمپ ها…………………..16                                      11-2. نكاتی در مورد نصب پمپ های زمینی……………16                       12. مخزن آب گرم دوجداره………………………..17                                                     12-1. محاسبه مقدار آب گرم مصرفی ، ظرفیت حرارتی و                     حجم مخزن آب گرم……………………………….18                                            13. دیگ……………………………………..19                                                                           13-1. دیگ های چدنی…………………………..19                                                      13-2. دیگ های فولادی………………………….21                                                      13-3. محاسبه ظرفیت دیگ………………………..21                                           14 . مشعل…………………………………..22                                                                          14-1. مشعل گازی فن دار یا دمنده……………….23                                        14-2. طرز كار مشعل گازی دمنده دار……………..23                              15. مخزن انبساط………………………………24                                                                 15-1. مخزن انبساط باز…………………………24                                                    15-2. مخزن انبساط بسته………………………..26                                             16. كنترل كننده ها……………………………27                                                                 16-1. -كنترل كننده های دما (ترموستات)…………..27                                16-2.  كنترل كننده های فشار……………………28                                              16-3. كنترل كننده های سطح……………………..28                                        17. سیستم تهویه مطبوع…………………………29                                                    18. اصول كار كولر گازی……………………….30

18-1. ساختمان کولر گازی………………………32                                                18-2. سرما سازی در کولر گازی………………….35                                        18-3. مدار الکتریکی چند  کولر گازی……………..36                                   18-4.دیاگرام كولر های گازی……………………36                                             18-5.نكته هایی كه قبل ازنصب دستگاه بایدرعایت كرد..38              

18-6.نحوه نصب یونیت خارج………………………38                                             18-7.نصب یونیت خارجی بالاتر از یونیت داخلی………41                       18-8.نحوه نصب یونیت داخلی……………………..41

18-9.اتصال به شبكه برق……………………….42                                                  18-10.جدول انتخاب فیوزوسطح مقطع كابل موردنیاز…..43          

19.وكیوم كردن دستگاه…………………………44

20.شارژ دستگاه………………………………45                                                                 20-1.مراحل شارژ توسط مایع…………………….46                                             20-2.مشخصات فنی كولر های چند انشعابی……………47                             20-3.عیب یابی و تعمیر کولر گازی………………..48                                  

       مقدمه:                                                                                                                                

  

امروزه با توجه به تحولات جهانی و توسعه صنعت از طرفی و افزایش جمعیت و تقاضای رفاه نسبی از طرف دیگر روند مصرف سوخت و انرژی را در جهان به طور سریعی افزایش داده است، به طوری كه اگر این سیر صعودی مصرف بنحوی كنترل و بهینه نشود شكی نیست كه منابع انرژی موجود بخصوص منابع فسیلی در فاصله زمانی كوتاهی تمام شده و بشر را به جهت استفاده های متنوعی كه در صنایع  مختلف از این ماده به عمل می آید با مشكل جدی رو به رو خواهد كرد.

لذا ایجاب می كند در كشور در حال توسعه ای همچون ایران كه جهت پاسخ به توسعه خود نیازمند انرژی است و متأسفانه با توجه به مصرف بالای آن كه عمدتا بصورت غیر عادی مصرف می شود راهكار های مناسبی در جهت هدایت و استفاده بهینه از این انرژی طراحی و اجرا گردد.

یكی از موارد استفاده از انرژی فسیلی در ایران مصرف در جهت تامین گرمایش فضای موجود مسكونی ، اداری و صنعتی است كه سالانه مقادیر متنابهی از سرمایه های ملی در این زمینه مصرف می گردد.

برای یافتن راهكاری مناسب در این جهت به نظر می رسد تنها باید به سراغ طراحان و مجریان خصوصا تأسیسات سرمایشی و گرمایشی كشور رفت ، چرا كه این رشته از خدمات در كشور ما هنوز متولی مشخص و مسئولی ندارد و طراحان و مجریان در اكثر موارد تنها با تكیه بر تجربیات و سوابق قبلی خود اقدام به این كار می كنند كه این نوع عملكرد باعث افزایش بی رویه مصرف انرژی گردیده و هزینه سنگینی را بر جامعه تحمیل می كند.

لذا باید جهت دستیابی به این مهم و همچنین از جهتی كمك به اقتصاد مملكت این امور به نحوی ساماندهی شده و از علوم و فنون جدید استفاده بهینه و مطلوب نمود.

گزارش محل کارآموزی:

 

محل کارآموزی اینجانب درمجموعه سازی طوس  مشهد كه شامل هشت شرکت بزرگ در زمینه ساخت قطعات خودرو می باشد كه یكی از این شركتها, شركت پیشتاز قطعه سناباد, بوده است. كه هر كدام از این شرکتها برای سرمایش و گرمایش این مجموعه از موتورخانه های حرارتی و كولر های ابی و گازی و برج خنك كن استفاده می كنند . كه از وظایف من در این مجموعه تعمیر و نگهداری از این وسایل می باشد .

 

 

 

 

بر آورد مواد و مصالح پروژه:

 

برای بر آورد مصالح در انجام پروژه  با صورت برداری باید نقشه ها و جزییات اجرایی را خوب مطالعه کرد و سپس از روی آن صورتی از اقلام و وسایل لازم را تهیه و برای تکمیل کار برداشت.در این مرحله کسی که وظیفه تخمین و بر آورد مصالح را بر عهده دارد باید ضریبی برای ریخت و ریزوضایعات در نظر بگیرد.بنابر این باید مقداری به طول بر آورد شده لوله ها اضافه کند.

سیستم تامین فشار:

 

سیستم تامین فشار تشكیل شده از یک منبع آب ، بوستر پمپ ، مخازن تحت فشار ، شیرها و لرزه گیر ها که در این سیستم آب توسط یک لوله "2 از کنتور مشترک منبع هدایت می شود و یک انشعاب به طرف منبع و انشعاب دیگر به طرف کنتور های فرعی می رود . آب در خروجی منبع پائین توسط لوله "2 خارج به یک کنتور "2.5 هدایت شده وارد پمپ می شود . قبل از ورودی به کنتور یک لرزه گیر لاستیکی "2 و قبل از ورودی پمپ بعد از کنتور 2 لرزه گیر فولادی نصب می شود .بعد از پمپ هم 2 لرزه گیر فولادی بصورت عمودی نصب شده و آب به کنتور"2.5 هدایت شده . در بالای این کنتور 3 مخزن تحت فشار نصب شده است این مخازن دیافراگمی هستند که در موقع روشن شدن بوستر پمپ به فشار پمپ کمک کرده و از فشار آمدن به بوستر پمپ و زیاد شدن عمر ان کمک می کنند.البته در این سیستم باید به نکات زیرحتماً توجه داشت:

1)در خروجی کنتور و قبل از منبع شیر یکطرفه نصب شود

2)یک لوله تخلیه و یک لوله سر ریز به منبع متصل می کنند

3)در ورودی های کنتور یک صافی هم نصب می شود

4) در خروجی مخزن یک لرزه گیر و یک صافی و یک شیر یکطرفه نصب میشود

در مورد PRESSURE SWITCH که روی بوستر پمپ نصب می شود وظیفه آن دستور دادن به پمپ و روشن شدن در مواقع کمبود فشار است که دریچه تنظیم آن بااستفاده از افت فشار در کل ساختمان دردورترین وسایل بهداشتی تنظیم میشود.                                                          

لوله كشی آب در داخل ساختمان:

احتیاج به محاسبه مصارف F.uبرای تعیین قطر رایزر است و چون سیستم تامین فشار داریم و ساختمان اداری این مجموعه خیلی بزرگ نمی باشد  یک رایزر "4/3 جوابگوی نیازاین مجموعه می باشد .

 

لوله کشی آتش نشانی:

 

برای لوله کشی آتش نشانی باید به موارد زیر توجه داشت:

به محض اینکه شیلنگ قرقره ها وسیله اطفاء حریق در مراحل اولیه توسط ساکنان این مجموعه می باشد باید چنان نصب شوند که به راحتی در دسترس باشند.معمولاً در سوله ها شیلنگ قرقره ها بر روی یك ستون در اواسط سوله قرار می گیرد كه شیلنگ به تمام نقاط برسد .  لوله های آتش نشانی شامل لوله های خشک و تر می باشند . لوله های خشک که در حالت عادی آب در آن وجود ندارد و لوله های تر که از منبع آتش نشانی پشت بام تغذیه می شود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش کارآموزی شرکت توزیع نیروی برق شهرستان مشهد (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 33
حجم فایل 129 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                                 صفحه

مقدمه                                                                                        2

سیستم حسابداری شرکت برق                                                          5

واحدهای اجرائی سیستم ثبت اسنادحسابداری درکامپیوتر                  5

گردش عملیات سیستم                                                                  11

حسابداری درآمد مشترکین                                                           15

سیستم نگهداری حسابهای درآمد مشترکین                                      16

وظائف حسابدار درآمد مسئول                                                       18

شرح وظائف حسابداری درآمد مشترکین                                         21

ممیزی صدور اسناد فروش ماهانه                                                  21

بدهکاربستانکارکردن مشترک                                                        22

حق اکشف                                                                                  23

پرداخت اضافه واریزی جاری 97666                                            24

آمارفروش انشعاب ماهیانه                                                            25

سپرده های جاری 96002                                                            25

صدور سند فروش مکانیزه                                                            26

لغو سابقه مشترکین                                                                     26

اداره خدمات مشترکین                                                                  27

پیشنهادات                                                                                  30

مقدمه

شرکت برق منطقه ای خراسان که حدود 13 شرکت زیر مجموعه آن می باشد در سال 1371 فعالیت جدید خود را شروع کرد و در سال 1373 و بنام شرکت توزیع رسماً از برق منطقه ای بعلت اینکه فعالیت بهتری ارائه دهد جدا گردید با شناخت تقریبی این شرکت به تاریخچه شرکت برق می پردازم.

روشنائی برق در ایران را می توان از سال 1313 به بعد مورد بررسی قرار داد در این سال دولت برای رسیدگی به مسئله برق تهران کمیسیونی را تشکیل داد این کمیسیون پس از بررسی به این نتیجه رسید که پایتخت به 6000 کیلو وات برق نیاز دارد بر این اساس کارخانه ای به ظرفیت 6000 کیلووات از خارج خریداری گردید در اوایل کار هیچگونه استقبالی از نیروی حاصله از کارخانه دیده نمی شد حتی تا آنجائیکه  برای  کسانیکه تقاضای اشتراک می کردند بطور مجانی یک کنتور جایزه می داد ولی بمرور مردم متوجه نعمت و استفاده بهینه روشنائی برق شدند و تا به امروز که هیچ کاری بدون نیروی برق میسر نمی باشد منتقدان بر این باورند که هرچند مجموع انرژی مصرفی جهان نسبت به سالها قبل تغییر قابل ملاحظه ای نکرده با وجود این تولید نیروی برق در جهان همچنان از رشد چشمگیری برخوردار بوده است علیرغم تلاش ها مداوم در برخی کشورها برای سازماندهی به مدیریت صنعت برق انرژی همچنان رشد یابنده ترین بخش انرژی باقی خواهد ماند و علیرغم رکود اقتصادی حاکم برجهان تقاضا برای انرژی تاکنون از روند فزاینده ای برخوردار بوده است و کارشناسان بر این عقیده اند که این روند در آینده نیز همچنان ادامه خواهد یافت با وجود چنین شرایطی طبیعتاً تأمین سوخت برای تولید برق اهمیت و ادامه خواهد یافت و در این راستا ذغال سنگ بعنوان اولین و گاز طبیعی بعنوان دومین منبع سوخت مورد توجه کارشناسان قرار گرفته است.

در حال حاضر بعد از پیروزی انقلا اسلامی می توان گفت یکی از فعالترین شرکتهائی که وظیفه خطیر خود را بخوبی انجام داده شرکت برق است که می توان خدماتش را به 5 دسته تقسیم نمود که عبارتند از :

  1. تولید

بازسازی واحدهای آسیب دیده نیروگاهها در طول جنگ تحمیلی 2210 مگاوات جمع کل قدرت نیروگاههائی که برای نخستین بار در طول سالهای برنامه اول به بهره برداری رسیده اند 4536 مگاوات

کاهش میزان خاموشیها از 3/4 درصد نیاز مصرف در سال 67 2/0 درصد نیاز مصرف در سال 72

  1. شبکه توزیع و انتقال

بازسازی کلیه تاسیسات صدمه دیده شبکه های انتقال و توزیع نیرو ناشی از جنگ تحمیلی

افزایش تعداد مشترکان از 8/8 میلیون مشترک در سال 67 به بیش از 11 میلیون در سال 72 ، افزایش طول خطوط انتقال و فوق توزیع نیرو دار از 40182 کیلومتر در سال 67 به 50418 کیلومتر در سال 72

  1. اصلاح ساختار صنعت برق

حرکت در جهت ادغام بخشهای ستادی صنعت برق که دارای فعالیت یکسان هستند فعال کردن بخشهای اضافی و دفترهای شرکتهای برق و ایجاد توان و قالبت های جدید پیمانکار و مشاوره ای

  1. ساخت داخل

تأسیس شرکت نصب نیرو برای نصب نیروگاههای حرارتی در داخل کشور فعال کردن توان و فعالیتهای شرکتهای پراکنده کشور برای ساخت برجهای انتقال نیرو استاندارد کردن تجهیزات مورد استفاده در صنعت برق بمنظور ایجاد زمینه ساخت داخل.

  1. صنایع

در طی سال 70 تا 72 از سوی شرکتهای ایرانی از قبیل کشورسازی ایران – مقره سازی – ترانسفور سازی که میزان حدود 5/2 میلیون دلار کار به کشورهای مختلف صادر میگردد.

 

 

سیستم حسابداری شرکت برق منطقه ای :

سیستم حسابداری شرکتهای برق منطقه ای تحت عنوان روش متحدالشکل حسابداری برای شرکتهای برق از سال 1346 تدوین و مورد عمل بوده است این سیستم با تغییرات محدود هم اکنون نیز در شرکتها و سازمانهای برق که در تولید، انتقال و توزیع برق فعالیت آنها گسترش دارد و کارآمد است هم اکنون بعلت گسترش حیطه فعالیت و سهولت در انجام امور این شرکت کامپیوتر را به خدمت گرفته که لازم است که شناخت دقیق نسبت به هویت حسابها مشخص و روشهای مناسب متحدالشکل جهت تشکیل حسابها بکار گرفته شود.

واحدهای اجرائی مستقیم ثبت اسناد حسابداری در کامپیوتر عبارتند از 1- واحد مالی مستقر در سطح استان 2- واحد کنترل 3- واحد رابط 4- مرکز خدمات ماشینی

تعاریف و ضروریات سیستم عبارتند از :

  1. واحدهای اجرایی سیستم ثبت اسناد حسابداری در کامپیوتر
    1. واحدهای مالی مستقر در سطح استان

برابر سیاستهای اخیر شرکت برق خراسان مبنی بر ایجاد عدم تمرکز، بالطبع در جهت ایجاد استقلال واحدهای اجرایی، خدماتی، بوجود آوردن واحدهای پشتیبانی شامل ادارات مالی، اداری، تدارکاتی خدماتی اجتناب ناپذیر گردید. در این راستا تعداد قابل توجهی واحد مالی بوجود آمد که ضمن حفظ ارتباط کامل با امور مالی در حوزه ستادی شرکت، عهده دار ارائه خدماتی مالی به واحدهای اجرایی شدند. این واحدها ضمن ایفای نقش امور مالی در حوزه عملیاتی خود بلحاظ حفظ ارتباط با مالی مرکز و فراهم نمودن امکانات لازم برای اعمال کنترل امور مالی بر کارهای خود و پاسخگویی های ضروری مبادرت به نگهداری دفاتر روزنامه کل و معین نموده و همه ماهه ضمن تنظیم اسناد هزینه و درآمد و انجام پرداختهای مربوط نسبت به ثبت اسناد در دفاتر مذکور، تهیه موازنه (تراز آزمایشی) و ارسال آن به امور مالی و دریافت وجوه پرداختی، عملیات جاری را تداوم می بخشند.

با توجه به مطالب فوق اولین واحدی که در تهیه اطلاعات پایه نقش فعال دارند واحدهای مالی ذکر شده می باشند.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش کارآموزی شركت توزیع برق (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 14
حجم فایل 40 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش دوره كار آموزی

 مقدمه :

 این دوره مربوط به درس کارآموزی می باشد من این دوره را درامور مالی شرکت توزیع نیروی برق مشهد ، برق 2  به مدت 240 ساعت گذرانده ام.

 این گزارش در سه  قسمت تهیه وتنظیم شده است.واشاره ایست به انچه دراین دوره فرا گرفته ام.

   بخش اول :شرح محل ومكان وبیولوژی شركت .

   بخش دوم :گزارشی از چگونگی سیستم حسابداری شركت .

   بخش سوم :شرح وتوصیف عملكرد اینجانب دراین دوره . 

      بیولوژی شركت:

   شركت توزیع برق یكی از شركتهای زیر مجموعه وزارت نیرو می باشد .شركت برق استان خراسان از یك قسمت ستادی وهفت امور   تشكیل شده است .این هفت امور كه از نوع شركتهای خدماتی می باشند زیر نظربخش ستادی كارمی كنند .مدیران هر امور توسط بخش ستادی انتخاب شده وزیر نظر ان شر كت كار می كنند. 

 

 هر امور تشكیل شده از :

1مدیریت امور

2معاونت امور

3واحد بهره ورداری

4واحد طرح و نظارت

5امور مشتركین

6اتفاقات

7امور مالی و حسابداری

8امور پرسنلی

9امور نقلیه

10کارپردازی

11بایگانی

12نگهبانی

هر كدام از قسمتهای 3تا7 دارای یك رییس می باشد كه كاركنان ان بخش زیر نظر رییس بخش كار می كنند .ورؤسای این بخشها نیز زیر نظر مدیر امور كار میكنند .رؤسای اكثر این قسمتها تحصیلات دانشگاهی داشته و به جزء مدیر مالی كه كارشناس حسابداری میباشدما بقی در رشته برق تحصیل كرده اند .

  كارمندان این شركت به 3 دسته تقسیم می شوند .

1)استخدامی

2)قراردادی

3)پیمانكاری

1)كارمندان استخدامی :

استخدام رسمی شركت برق می باشند .

2)كارمندان قراردادی :

به ان دسته های گفته می شود كه در هر مدت زمان معین با خود شركت برق مركزی قرارداد می بندند .اكثر كارمندان جوان جزء این دسته می باشند .

3)كارمندان پیمانكاری :

 این كارمندان از طریق قرارداد با شركتهای پیمانكاری كه با شركت برق كار می كنند معرفی می شوند .شركتهای پیمانكاری ازطریق مناقصه با یكدیگر رغابت میكنند .

این كارمندان از لحاظ رعایت ضوابط تمامی قوانین را رعایت كنند و حتی ساعات كار بیشتری را (گاها") كار میكنند .این كار مندان در همان مرحله اول توسط شركت پیمانكار بیمه می شوند در شركت توزیع (تمامی امورها)از انجا كه كارشان خدماتی است پروژه های زیادی در دامنه كاریشان دارند . به دلیل همین ازدحام كار معمولا" از شركتهای پیمانكار  دعوت به همكاری میكنند . و كارشان را از طریق مناقصه واگذاربه پیمانكاران می كنند .

در بعضی از این مناقصات شركت فقط وظیفه انجام  پروژه را دارد كه معروف به قراردادهای عملیاتی است .ولی  در بعضی دیگر پیمانكاران علاوه بر انجام عملیات بایدكالا را نیز خود تهیه كند .كه بهای این كالاها بر اساس  فهرست بهای همان سال پرداخت می شود . لاز م به ذكر است كه بهای انجام عملیات نیز بر اساس فهرست بهای عملیات همان سال پرداخت می شود .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش كارآموزی شركت تهویه ساران (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 31
حجم فایل 20 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

درباره ساران:

تاریخچه:

آغاز فعالیت شركت ساران از سال 1370 وبا تعداد انگشت شمار متخصص در شرایطی پایه صنعت تهویه نهاد كه هیچ پشتوانه ای جز اراده، پیشگفتار و عشق به پیشرفت وتوسعه نداشت وهمچنین ابزار كافی بود تا درطی اندك زمانی شركت ساران در صنعت تهویه پیشرفت شگرفی داشته باشد.

در دنیای امروز كه همه چیز وهمه علوم روزبروز در حال تغییر می باشد ساران نیز با چنین بینش و با اعتقاد به توانایی های بلقوه نیروی متخصص خود همه تلاش و همه همت خود را بكارگرفت تا باردیگر اثبات نماید هر گاه مجموعه ای بافت پاك و میل به خدمت و با توكل به ایزدمنان گامی در جهت خدمت به ارتقا صنعت واشتغال زایی نیروی جوان وپویا بردارد، بی شك موفق خواهد بود چنانكه ساران توانست در عرض مدت زمانی كوتاه و در طول قریب بر 12 سال به یاری پروردگار وكاركنان دلسوز وسعت واحد خود را از 200 متر مربع در آغاز فعالیت به 500000 متر مربع در شهرك صنعتی سپهر وتوسعه نیروی انسانی از 4 نفر به تعداد نیروی بالغ بر 450 نفر افزایش دهد.

بدین ترتیب شركت ساران با رشدی چشمگیری درطول این مدت كوتاه اكنون نیز با اندیشه ورود به بازارهای جهانی وهمكاری شركت های مطرح جهانی وبهبود كیفیت روز به روز محصولات واجرای مشتری مداری هدف والایی را دنبال می كند كه همانا تربیت نیروی فعال ومتخصص با بهره گیری از دانش روز می باشد.

استانداردها:

گروه كارخانجات ساران از همان ابتدای حركت تولید خود مبنای فعالیتش را بر توسعه پایدار و كیفیت محصولات قرار داد در این راستا ساران با مطالعه گستره برای بروز رسانی تكنولوژی ساخت تجهیزات تهویه مطبوع ، بااتكا به علم ودانش بهترین وطراحان متخصص وبا استفاده از بهترین ومرغوبترین قطعات و مواد اولیه و نیز با بكارگیری رونمای روز كنترل كیفیت توانست طی سالهای فعالیت خود محصولاتی قابل رقابت با محصولات پیشرفته ترین شركت های تولید كننده سیستم های تهویه مطبوع در دنیا تولید كند وهماهنگ با الگوهای پیشرفته صنعت تهویه جهان پیش رود.

نتیجه تمام این تمهیدات وتلاش ها برای همسوسازی روش ها و تكنولوژی های تولید با معیارهای بین المللی اخذگواهینامه ها واستانداردهای معتبر جهانی را برای ساران به ارمغان آورد كه از افتخارات سارن در این زمینه می توان به دریاف گواهینامه های ISO 14001,ISO 9001 اشاره كرد.

در ساران همواره بر تولیدات هماهنگ با تكنولوژی های مدرن ومانوس با طبیعت عاری از هر گونه اندیشیده می شود.

 

پروژه های انجام شده:

امروز ساران به عنوان یكی از بزرگترین سازندگان تجهیزات وسیستم های تهویه مطبوع در خاورمیانه اجرای پروژه های بسیاری از تجربه نموده است.

نگاهی گذرا به كارنامه كاری ساران حكایت از اجزای 300 پروژه عظیم را دارد. اجرای پروژه های بزرگ تاسیساتی توسط ساران به داخل كشور محدود نشده واین شركت توانسته با تولید تجهیزاتی منحصر به فرد رضایت خاطر شركتهای بزرگ چون دانیلی ایتالیا، دایلم كره، تكنیپ فرانسه، تكشمونت ایتالیا، میتسوبیشی ژاپن وتوكیو را فراهم آورد.

صادرات تجهیزات تهویه به كشور آلمان ، آذربایجان، ارمنستان، عربستان صعودی و كویت، تامین سیستم مطبوع فاز یك توسعه میدان نفتی پارس جنوبی، پتروشیمی تندگویان، ذوب آهن اصفهان، پتروشیمی كه طرح متانول فارك MTBE بندر امام، سازمان هوا وفضا، پتروشیمی بوعلی سینا، پتروشیمی مارون، پتروپارس، سازمان انرژی اتمی ایران، شركت ملی صنایع مس، نیروگاه آبادان، خوی و بسیاری از پروژه های بزرگ از جمله عظیم ترین پروژه های تاسیساتی اجرا شده در ایران هستند كه هر یك همچون برگ زرینی در كارنامه ساران می درخشد.

 

خط تولید:

كارخانه ساران عمل كارخانجات ساران در شهرك صنعتی هشتگرد در 90كیلومتری تهران واقع گردید. كه ا ین واحد تولیدی كه بنایی بالغ بر 5000 متر مربع در سال 1379 احداث واز ابتدای سال 1380 مورد بهره برداری قرار گرفت كه شامل واحدهای فنی مهندسی ،انفورماتیك ، برنامه ریزی، صنایع، كنترل كیفیت، واحد آموزش، واحدستاد پرسنلی و همچنین سالن همایش،جلسات انبارو خطوط تولید می باشد. كه این فضا با الگوهای استاندارد ومعیارهای سازه های صنعتی ساخته شده و تمامی اصول مرتبط با مقوله تولید عملی در آن رعایت گردیده تا محیطی مطلوب برای رفاه كارگران جهت بهبود فرایند تولید بوجود آید.

واحد تضمین كیفیت شامل:

1-بخش تضمین كیفیت        2-بخش كنترل كیفیت         3-بخش كالیبراسیون

می باشد كه پیاده سازی واجرای سیستم های مدیریت كیفیت 2000 ویرایش ISO 9001 و مدیریت زیستی محیطی ISO 14001 ویرایش 96 در سطح سازمان وروز آوری سیستم ها بعهده و دپارتمان تخمین كیفیت می باشد.

كنترل محصولات ورودی، ونیمه ساخته ونمایی از نظر تطابق با استانداردهای بین المللی وهمچنین استانداردهای كارخانه ساران، به عهده دپارتمان كنترل كیفیت می باشد. تجزیه وتحلیل سیستم های اندازه گیری و بهینه سازی ابزارهای اندازه گیری از طریق پایش واجرای برنامه كالیبراسیون برعهده دپارتمان كالیبراسیون می باشد.

 

واحد مهندسی صنایع:

از دو دپارتمان تشكیل شده 1- برنامه ریزی مواد      2-برنامه ریزی تولید

دپارتمان برنامه ریزی مواد و كار عمده انجام می شود.

الف) برنامه ریزی استاندارد كه شامل :كنترل موجودی برنامه ریزی مواد براساس سیستم نقطه سفارش EQO

ب)فرم سفارش ساخت كه از واحد فنی مهندسی ارسال می شود. شامل تعریف پروژه درخوست كالا، برنامه ریزی مواد درخواست خرید برای انبار دپارتمان برنامه ریزی تولید نیز دو كار عمده انجام می گیرد

الف)ظرفیت نسبی وزمان سنجی پروژه ها

ب) استفاده از منابع در جهت تحویل بموقع پروژه ها

واحد فنی مهندسی:

نیز از دو دپارتمان تشكیل شده است: 1-تحقیقات مهندسی   2-مهندسی تولید

عمده فعالیت دپارتمان تحقیقات مهندسی عبارتست از:

1-تحقیقات در ارتباط با اطلاعات وفن آوری جدید

2-بهینه سازی محصولات تولیدی شركت جهت برآورده نمودن خواسته های مشتری وافزایش كیفیت محصول

3-تحقیقات در ارتباط با طارحی دستگاه های جدی و نظارت بر تولید آنها

4-حلقه ارتباطی بین واحد مهندسی تولید وواحد تولید

5-تنظیم كاتالوگ های فنی مهندسی

6-تنظیم وارسال دستورالعمل های كاری فنی مورد نیاز

7-برای اطلاعات برگشتی از واحد خدمات پس از فروش

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش کارآموزی شرکت پوینده الکترونیک (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 39
حجم فایل 78 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

مشخصات دانشجو

اینجانب …………….. دانشجوی ترم آخر مقطع کاردانی رشته نرم افزار کامپیوتر هستم که دوره کارورزی خود را به مدت 240 ساعت در شرکت نجم رایانه گذرانده ام.

این هفته فعالیت زیادی صورت نگرفت و بیشتر آشنایی با محل كارآموزی ، افراد و مهارت های آنها و همچنین كسب آشنایی با محیط ها و افراد خارج از حیطه كاری كه با آنها سركار داریم به اتمام رسید .

در این هفته یك سری كارهای دیگر از قبیل تعویض قطعات سخت افزاری مانند فن cpu ، Ram ، power كامپیوترها را انجام میدادم .

همچنین تجربه نسبتاً خوبی در مورد بعضی از مادربوردها بدست آوردم یعنی كدام مادربورد برای استفاده شخصی و كدام مادربورد برای استفاده در ادارات مناسب       میباشد . برای نمونه مادربورد giga از مادربوردهای میباشد كه برای مكانهای اداری كه نیاز به تعداد نسبتاً زیادی كامپیوتر می باشد مناسب است زیرا این مادربورد با قطعات مختلف سخت افزاری به راحتی هماهنگی ایجاد می كند و همچنین شما دیگر نگران شكسته شدن و یا ناپدید شدن سی دی درایورهای آنها نیستید زیرا مادربوردهای giga از پشتیبانی قوی برخوردار می باشند و شما به راحتی می توانید درایورهای آن را از روی اینترنت دانلود كنید به عنوان مثال اگر شما پنج سال پیش یك مادربورد giga خریداری كردید و با گذشت زمان شما سی دی درایورهای آن را گم كرده اید و همچنین كامپیوتر شما اكنون نیاز به تعویض ویندوز و نصب مجدد درایورهای آن     می باشد جای نگرانی وجود ندارد تنها زحمت برای شما به طور كلی متصل شدن به اینترنت و سپس وارد شدن به سایت giga و بعد search كردن مدل درایور و بعد از پیدا كردن ، دانلود درایورها از داخل سایت می باشد ، پس در مورد این مادربوردها جای نگرانی وجود ندارد كه آیا درایورهای آنها در بازار وجود دارد یا خیر .

حال برای استفاده شخصی یكی از مادربوردهای خوب abit می باشد كه این مادربورد دارای قابلیتهای بالا و همچنین به روز می باشد ، یكی از این قابلیتهایی كه برای من بسیار جالب بود وجود یك 7segment بر روی این مادربورد بود ، این قطعه مانند یك counter می باشد كه دارای یك دفترچه راهنما نیز می باشد ، از این قطعه برای پیدا كردن نقص های سخت افزاری استفاده می كنند ، به عنوان مثال شما كامپیوتر خود را روشن می کنید و متوجه می شویدکه ویندوز بالا نمی آید و در صفحه سیاه رنگ در هنگام LOAD شدن باقی می ماند و عملیاتload  شدن متوقف می شود در این موقع شما به  7segment كه بر روی مادربورد قرار دارد نگاهی بیندازید به احتمال زیاد یك حرف به همراه یك عدد را مشاهده میکنید( به عنوان مثال A4 سپس شما باید به دفترچه راهنمای 7segment مراجعه كنید و بعد خطای  4A را پیدا كنید و حال بعد از پیدا كردن درباره آن به طور كامل توضیح داده و نوع و محل خطا را به شما نشان می دهد . یک موضوع مهم این است که اگر مشکل نرم افزاری باشد بر روی 7segment  چیزی ظاهر نمی شود ،این نوع مادربوردها برای افراد ی كه تجربه چندانی در سخت افزار ندارند نیز مناسب است زیرا خود سیستم به صورت هوشمند نوع و محل خطا را اعلام می كند و نیاز به یك متخصص حرفه ای سخت افزار نیست .

 

 

در این هفته کارهای مختلفی صورت گرفت اما مواردی که بسیار مورد توجه و مهمتر از بقیه بودن به صورت زیر می باشد .

یك كامپیوتر به واحد رایانه ارسال شده كه این كامپیوتر در ویندوز xp و در زمانهای مختلف reset می شود با چك كردن قطعات سخت افزاری آن اشكال در قطعه RAM بود ، RAM این سیستم 256 بود اما به دلیل      نا معلوم دچارreset  شدن سیستم می شود ، RAM آن را تعویض و یك RAM 256  دیگر بر روی آن قرارا دادیم و سیستم بدون مشكل شروع به كار كردن نمود ، تا این مرحله از كار اشكال سیستم معلوم شد از RAM  می باشد ولی اگر RAM به صورت سخت افزاری دارای مشكل بود سیستم به طور كلی بالا نمی آمد پس RAM را دوباره بر روی سیستم نصب نمودیم و كامپیوتر را راه اندازی نمودیم بعد از اینكه وارد ویندوز شد و تا قبل از اینكه سیستم reset شود مراحل زیر را انجام داده و دلیلreset  شدن آن را پیدا نمودیم :

از مسیر زیر وارد برنامه Performance شدیم :

Control Panel \ Administrative Tools \ Performance

در این برنامه ما می توانیم نحوه كاركرد قطعات سخت افزاری را مشاهده كنیم ، ما در این پنجره خطی كه نحوه كاركرد RAM را نشان می داد با رنگ آبی مشخص نمودیم ، با اینكه در ویندوز هیچ برنامه ای را اجرا نكرده بودیم اما حافظه RAM در برخی از زمانها از نظر فعالیت به 100%        می رسید برای اینكه بیبینیم چه برنامه های بر روی RAM درحال Process شدن هستند كلیدهای ctrl+Alt+Del را زده و وارد پنجره windows Task Manager و سپس وارد برگه Processes شدیم در این قسمت شروع به بستن تك تك برنامه های در حال اجرا نمودیم در این هنگام یك برنامه را كه چندین كپی از خود گرفته بود را در این پنجره نیز نشان داده می شود ، شروع به بستن تک تک آنها نمودیم بعد از اینكه آخرین فایل اجرایی برنامه را بستیم با دادن یك پیغام كه مربوط به ویروسی به نام BELASTER می شود و سپس بعد از 60 ثانیه سیستم reset شد ، پس دلیل reset شدن سیستم وجود ویروس BELASTER بر روی حافظه RAM  بود سپس با یك Anti Belaster آن را ازبین برده و سیستم بعد از راه اندازی مجدد بدون مشكل شروع به كار نمود .

تجربیاتی که از عیب یابی در این واحد بدست آوردم را در زیر شرح می دهم :

سیستم روشن می شود ولی هیچگونه اطلاعاتی بر روی صفحه نمایش نمی آید و یا صفحه سفید است منابع ایجاد کننده این مشکل عبارتند از :

یک سیستم دیگر در این هفته به واحد رایانه ارسال گردید، این سیستم پیغام های مختلفی را ارسال می کرد و ویندوز بالا نمی آمد به عنوان مثال یک بار که سیستم روشن میشد پیغام کمبود RAM را صادر می نمود و در همانجا متوقف می شد ، دوباره که سیستم را روشن می نمودیم پیغام خطای مبنی بر خراب بودن کارت گرافیک صادر میشد و یا بدون دادن پیغام خطا سیستم به طور کلی در مرحله تست سخت افزارمتوقف می شود ابتدا تک تک قطعات آن را بروی سیستم های دیگر تست نمودیم اما همه قطعات سالم و بدون نقص بودن بعد چندین بار تست قطعات و اطمینان از سالم بودن آنها مادربورد را مورد تست قرار دادیم که در هنگام تست کردن متوجه چند خازن بر روی مادربورد شدیم که دچار ترکیدگی خفیفی شده بودند که بعد از گرفتن چند تست از مادربورد مشخص شد که مادربورد دچار مشکل  می باشد دلیل آن هم ترکیدگی خازن ها بود که بعد از تعویض مادربورد و قرار دادن قطعات قبلی بر روی مادربورد جدید ، سیستم بدون نقص شروع به کار نمود ، سپس سیستم را به بخشی که از آنجا آمده بود ارسال نمودیم .

برخی از اطلاعاتی را که در مورد عیب یابی سخت افزاری ، چه تجربی و چه از طریق مطالعه بدست آوردم را در زیر شرح می دهم :

سیستم روشن می شود ولی هیچگونه اطلاعاتی بر روی صفحه نمایش نمی آید و یا صفحه سفید است :

  • کنترلر صفحه کلید سوخته و یا اتصالات سوکت خوب برقرار نمی گردد.
  • کانکتور مربوط به کابل هارد درست در سوکت هارد نصب نشده باشد یعنی یک یا چند ردیف از بین قرار داشته یا کابل برعکس وصل شده باشد . ضمنا به موارد زیر توجه شود.
  • کارت گرافیک معیوب بوده و درست کار نمی کند .
  • کانکتورهای  برق منبع تغذیه به مادربورد اشتباه وصل شده باشند.
  • خروجی سیگنال power good فعال نشود .
  • خروجی پالس cpu و المانهای جانبی کار نکند.

چراغ LED مربوط به درایوها روشن می ماند : کابل اتصال دهنده درایو برعکس متصل شده است که باید جهت اتصال کابل به کانکتور درایو را عوض نماییم .

 

باروشن شدن سیستم ، پیغام Invalid Configuration ظاهر می شود : این پیغام خطا ناشی از عدم یکسان بودن المان های فیزیکی روی سیستم و نوع تعریف آنها در برنامه ست آپ می باشد که باید با اجرای مجدد برنامه ست آپ نسبت به تعریف صحیح آنها اقدام نمود ( به عنوان مثال درایوها اشتباه یا جابجا تعریف شده باشند و یا نوع هارد با آنچه بر روی سیستم نصب گردیده متفاوت باشد ) .

با روشن شدن سیستم ، شروع به بیپ زدن می کند ( بیپ تکی ) منابع تولید کننده این خطاها عبارتند از :

  • بوردهای حافظه دینامیکی در داخل اسلاتها قرار ندارد ( سیستم حاوی حافظه دینامیکی نمی باشد ) .
  • بوردهای حافظه دینامیکی بطور صحیح در اسلاتها نصب نشده اند .
  • پیکربندی حافظه دینامیکی صحیح نمی باشد ( پر شدن اسلاتها و بانکها صحیح نمی باشد ).
  • تازه سازی حافظه دینامیکی به علت خرابی تراشه تایمر یا DMA انجام      نمی گیرد .

با روشن شدن سیستم ، شروع به زدن بیپ چندتایی ( 8 تایی ) می نماید منابع تولید کننده این خطا عبارتند از :

  • بورد گرافیک بطور درست و صحیح در اسلاتها قرار نگرفته است .
  • بورد گرافیکی نصب شده بر روی سیستم ، در زمان بوت شدن قابل برنامه ریزی نمی باشد .
  • تراشه بایاس کارت گرافیک در سوکت مربوطه قرار ندارد و یا آسیب دیده است .

سیستم بعد از روشن شدن و هعلان المان های سیستم ، با اعلان پیام Wait   می ایستد که منابع تولید کننده این خطا بر دو نوع می باشند که به دو صورت ظاهر خواهند شد:

حالت اول :  که بعد از مدتی ، محل ایجاد خطا توسط سیستم گزارش شود به عنوان مثال FDC Failure  یا HDC Failure و … در این صورت باید به سراغ کارت مالتی I/O  رفت و آنرا از نظر قسمت های زیر چک نمود :

  • درست نصب بودن در اسلاتها .
  • درست ست شدن جامپرهای روی کارت مولتی I/O .
  • درست وصل بودن کابل های هارد و درایو .
  • درست وصل بودن کابل های برق درایوها و هاردها .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش کارآموزی شرکت پارس خودرو (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 46
حجم فایل 747 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

 

عنوان

صفحه

فصل اول: شركت پارس خودرو

 

1-1 تاریخچه شركت پارس خودرو ………………………………………………………..

1

1-2 تولیدات شركت از بدو تأسیس ………………………………………………………..

6

فصل دوم: برق خودرو

 

2-1 مقدمه: روند تولید برق در خودرو ……………………………………………………

8

2-2 باتری ………………………………………………………………………………………………

9

2-3 دینام ……………………………………………………………………………………………….

10

2-4 استارت …………………………………………………………………………………………..

13

2-5 سیستم جرقه‌زنی …………………………………………………………………………….

14

2-5-1 طرز كار سیستم جرقه زنی …………………………………………………………

15

2-5-2 اجزای سیستم جرقه زنی …………………………………………………………..

16

2-5-2-1 شمع ……………………………………………………………………………………….

16

2-5-2-2 كویل ………………………………………………………………………………………

17

2-5-2-3 دلكو  ………………………………………………………………………………………

18

2-6 سیستم تزریق سوخت …………………………………………………………………….

21

2-6-1 سنسورها ……………………………………………………………………………………

23

2-6-1-1 سنسور میل بادامك ………………………………………………………………..

23

2-6-1-2 سنسور جریان هوا …………………………………………………………………

24

2-6-1-3 سنسور دمای آب موتور ………………………………………………………..

25

2-6-1-4 سنسور ضربه ………………………………………………………………………..

25

2-6-1-5 سنسور وضعیت دریچه گاز ……………………………………………………

25

2-6-1-6 سنسور دور موتور ………………………………………………………………..

26

2-6-1-7 سنسور اكسیژن………………………………………………………………………

26

عنوان

صفحه

2-6-2 انواع سیستمهای سوخت انژكتور …………………………………………………….

27

2-6-2-2 سیستم K-JETRONIC …………………………………………………………….

27

2-6-2-1 سیستم KE-JETRONIC …………………………………………………………..

27

2-6-2-3 سیستم L-JETRONIC ……………………………………………………………..

28

2-6-2-4 سیستم LH-JETRONIC ………………………………………………………….

28

2-6-2-5 سیستم MONO_LETRPONIC ………………………………………………..

29

2-6-2-6 سیستم MOTRONIC ………………………………………………………………

29

2-6-3 سیستم سوخت رسانی …………………………………………………………………..

31

2-7 سیستم روشنایی و سیستمهای فرعی دیگر ………………………………………….

33

2-7- الف سیستم روشنایی ………………………………………………………………………

33

2-7-ب سیستمهای فرعی دیگر ………………………………………………………………….

35

2-7-ب-1 برف پاك‌كن و شیشه شوی ……………………………………………………….

35

2-7-ب-2 بوق …………………………………………………………………………………………

37

2-7-ب-3 آینه برقی …………………………………………………………………………………

38

2-7-ب-4 شیشه بالابر برقی …………………………………………………………………….

39

2-7-ب-5 قفل مركزی ………………………………………………………………………………

39

2-7-ب-6 شیشه گرم كن عقب ………………………………………………………………….

40

2-7-ب-7 كولر و بخاری ………………………………………………………………………….

40

2-7-ب-8 سیستمهای اطلاع رسانی به راننده………………………………………………

41

فصل سوم: سیم كشی خودرو

 

3-1 مشخصات سیمها ………………………………………………………………………………

48

3-2 طراحی دسته سیم ……………………………………………………………………………..

49

3-3 فیوزها ……………………………………………………………………………………………..

50

3-4 لیست فیوزهای خودرو ………………………………………………………………………

52

3-5 سیم كشی سرانزا ………………………………………………………………………………

55

3-6 تصاویر خط سیم كشی سرانزا ……………………………………………………………

57

منابع و مراجع ………………………………………………………………………………………….

63

 

 

 

فصل اول

تاریخچه شركت پارس خودرو

این شركت در سال 1335 با نام شركت جیپ تأسیس گردیده و عمدتاً در رابطه با واردات و فروش اتومبیلهای جیپ ویلیز و قطعات یدكی آنها فعالیت داشت. در سال 1338 شركت جیپ، كارخانه‌ای در جاده مخصوص كرج (محل كنونی پارس خودرو) احداث و مونتاژ انواع اتومبیلهای جیپ در ایران را آغاز نمود و به دنبال احداث سالنهای پرس و ساخت قطعات و توسعه عملیات در سال 1345، تولید اتومبیلهای آریا، شاهین (رامبلر) به محصولات قبلی اضافه گردید. در تاریخ 4/2/1352 شركت موتور جك (سهام خاص) از طریق انتقال دارائیها و تعهدات شركت جیپ تأسیس و به ثبت رسید. و در تاریخ 8/2/1352 بر طبق مصوبه مجمع عمومی فوق‌العاده این شركت به فروش 45% از سهام خود به شركت جنرال موتورز آمریكا، به شركت جنرال موتورز ایران تغییر نام داد و نام آن به شركت جنرال موتورز ایران (سهام خاص) تغییر یافت. به دنبال پیروزی شكوهمند اسلامی و به استناد موافقت نامه شماره 16231 مورخ 30/8/1359 سازمان صنایع ملی ایران نام شركت به، شركت خودروسازی ایران (سهام خاص) تغییر یافت و در نهایت به استناد موافق نامه شماره 18532 مورخ 13/10/1359 نام آن به شركت پارس خودرو (سهام خاص) تغییر نمود.

شركت پارس خودرو بر اساس صورتجلسه مجمع فوق‌العاده مورخ 26/1/1371 و با استناد به ماده 278 قانون تجارت، از سهام خاص به سهام عام تبدیل گردید و اساسنامه جدید شركت مشتمل بر 80 ماده و 15 تبصره مورد تصویب قرار گرفت و جایگزین اساسنامه قبلی گردید. موضوع فعالیت شركت طبق ماده 3 ، اساسنامه ساخت و مونتاژ انواع وسائط نقلیه موتوری و انجام فعالیتهای بازرگانی در رابطه با واردات و فروش خودروهای تولیدی و قطعات یدكی آنها اعلام شد.

كارخانجات جیپ (جنرال موتورز ایران) متعاقباً ضمن ادامه تولید انواع جیپ، به جای سواریهای آریا و شاهین كه تولید آنها تا سال 1351 ادامه داشت، تولید مدل سواری اپل به نام شورلت ایران 2500 و  2800 و رویال را در سالن سواری آغاز و تا سال 1355 ادامه داد و پس از آن با تولید انواع سواریهای شورلت نوا و بیوك و نیز كادیلاك سویل نسبت به جایگزینی اتومبیلهای اپل اقدام نمود. كه تولید این سواریها نیز به دلیل قطع رابطه با آمریكا در سال 1361 خاتمه یافت. در سال 1364 تولید 7200 دستگاه قطعات منفصله اتومبیل شورلت نوا و بیوك حاصل از شكایت ایران، مجدداً آغاز گردید و پس از پایان یافتن تولیدات مذكور، پروژه نیسان جایگزین آن شد. به دلیل قطع رابطه با شركت جنرال موتورز آمریكا در سال 1359 و به منظور ادامه فعالیت شركت، تولید جیپهای توسن با قطعات منفصله هندی دریافتی از شركت ماهیندرا آغاز و به دلیل كیفیت پایین موتور و گیربكس آنها و مذاكرات با شركت ماهیندرا در سال 1364، موتور و گیربكس آنها از طریق شركت میتسوبیشی ژاپن جایگزین گردید. علاوه بر تولیدات فوق از سال 1363 تولید جیپ لندرور (اسپانیایی) آغاز و تا سال 1367 ادامه داشت. در سال 1364 قراردادی فیمابین شركت نیسان موتور ژاپن و سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران منعقد گردیده و شركت پارس خودرو به عنوان مجری بخشی از طرح تعیین گردید. تولید اتومبیلهای نیسان پاترول (دو درب، چهار درب، وانت) از بهمن ماه 1365 آغاز گردیده و با اعمال تغییرات از سوی واحد دو مدل دیگر (آمبولانس و پولرسانی) براساس مدل پایه چهار درب طراحی و بترتیب در سالهای 1366 و 1368 به تولیدات افزوده شد.

در سال 1368 با تلاش واحدهای مهندسی محصول و ابزار اصلاحاتی بر روی بدنه و سایر قطعات جیپ شهباز بعمل آمد كه در نتیجه جیپ صحرا با كیفیت و قابلیتهای بهتری به تولید انبوه رسید. همچنین در پایان سال 1374 شركت نسبت به انعقاد قرارداد انتقال خطوط تولید خودرو و سواری سپند (رنو 5) از شتاب خودرو (وابسته به سایپا) اقدام نمود كه هم اكنون تولید این خودرو در شركت متوقف شده است. در سال 1373 با عنایت به تاریخ خاتمه تولید پاترول 6 سیلندر در پایان سال 1995 میلادی و نیسان پاترول 4 سیلندر در پایان سال 1997 میلادی در كمپانی نیسان، اقداماتی از جنب شركت جهت تولید داخلی خودرو دو دیفرانسیل VAN (بهبود یافته) از طریق انعقاد قرارداد با شركت تحقیقات و نوآوری صنایع خودرو مقرر گردید، و تولید ون بهبود یافته از سال 1379 مطابق برنامه خودكفایی و سازماندهی ساخت كشور یا 90% خود اتكایی آغاز گردید كه هم اكنون نیز تولید این خودرو متوقف شده است. در اواخر سال 78، در پی عرضه سهام شركت در بازار بورس توسط سازمان گسترش صنایع و نوسازی ایران، سایپا موفق شد 51% از سهام شركت را خریداری نماید.

از جمله پروژه‌های تحقیقاتی- مطالعاتی انجام پدیرفته در این سال بررسی و امكان سنجی مونتاژ خودرو و سواری سیتروئن در پارس خودرو بود كه با عنایت به ظرفیت خالی كارخانه و بازار بالقوه خودرو سواری در كشور موجب گردید شركت پارس خودرو نسبت به انعقاد قرارداد انتقال خطوط تولید خودرو سواری سپند از شركت سایپا و خرید كلیه قالبها و فیكسچرها و قطعات منفصله موجود و انتقال قراردادهای ساخت قطعات مربوطه اقدام نماید.

این شركت دارای 2396 نفر پرسنل می‌باشد كه 885 نفر كارمند، حدود 1500 نفر كاگر می‌باشد.

كه از این تعداد 995 نفر در بخش تولید و 891 نفر در بخش پشتیبانی و خدمات و 510 نفر در بخش اداری مشغول به خدمت می‌باشند. از مجموع پرسنل فوق 137 نفر دارای مدرك لیسانس و بالاتر، 355 نفر دیپلم و فوق‌دیپلم و 1904 نفر زیر دیپلم می‌باشند.

براساس چارت سازمانی، این شركت دارای هفت معاونت شامل: معاونت اجرائی، معاونت اداری، معاونت بازرگانی، معاونت ساخت، معاونت مالی، معاونت خدماتی، معاونت فنی و مدیریت می‌باشد. قسمتی كه تحت نظارت مدیریت می‌باشد مهندسی تولید است كه كار آن یك كار نظارتی است، مهندسی تولید از سه قسمت بدنه، شاسی، و پارسس (P ROCESS) تشكیل شده كه هر یك اهداف و وظیفه خاص خود را دارند. این شركت دارای سالنهای پرس، ساخت بدنه، سالن قطعات، صافكاری جیپ، سالن مونتاژ 1 (سپند و PK)، سالن مونتاژ 2 (نیسان پاترول، آمبولانس، سافاری، سرانزا، رونیز، پیكاپ، پولرسان) می‌باشد.

 

 

 

1-2 تولیدات شركت از بدو تأسیس

تولیدات پارس خودرو از بدو تأسیس تا سال 84 را می‌توان به گروه‌های زیر تقسیم‌بندی كرد:

1-انواع مدل جیپ در مدلهای شهباز، توسن، صحرا، لندرور

2-انواع مدل استیشن در مدلهای آهو، نیسان پاترول، آمبولانس، پولرسانی، سرانزا، رونیز و پاریز كه در آذرماه تولید آن شروع می‌شود.

3-انواع سواری در مدلهای آریا، شاهین، شورلت (مدل 2500 و 2800 و رویال)، سپند، PK.

4-انواع وانت در مدلهای شورلت، سیمرغ، نیسان پاترول، پیكاپ

خودرویی كه در حال حاضر در این شركت در حال تولید است، سرانزا می‌باشد. سرانزا خودرویی است كه تلفیقی از طراحی كارخانه نیسان ژاپن و تایرونگ (THAIRUNG) تایلند می‌باشد. در واقع می‌توان بدنه سرانزا را به دو بخش تقسیم كرد، ستون جلوی خودرو همانند پیكاپ تك كابین است به همین دلیل از موتور پیكاپ و درهای جلو آن كه ساخت كارخانه نیسان است، استفاده شده است. اما ستون عقب سرانزا ساخت تایلند می‌باشد، از این رو درهای عقب، برف‌پاك‌كن عقب، شیشه شور عقب، كولر عقب، و كلیه قطعات كه در قسمت انتهایی خودرو به كار برده می‌شوند از كشور تایلند وارد می‌شوند.

در این گزارش سعی شده است كه در زمینه سیستمهای برقی این خودرو و اطلاعات مفیدی ارائه شود. مطالب مربوطه به تجهیزات برقی سرانزا را به طور جزء به جزء در فصل بعد بررسی می‌كنیم.

 

2-1مقدمه: روند تولید برق در خودرو

نخستین عامل مهم برای گردش درآمدن موتور و حركت اتومبیل نیروی برق می‌باشد، تا زمانی كه موتور خاموش است تأمین انرژی مورد نیاز انرژی مورد نیاز بر عهده باتری می‌باشد ولی به محض اینكه موتور روشن می‌شود باید بوسیله‌ای باتری كه دارای توان محدودی است شارژ بشود. بعضی قطعات با همان مقدار ولتاژ تولیدی توسط باتری راه‌اندازی می‌شوند، ولی به علت تعدد مصرف كننده‌ها و سرعتهای مختلف سیستمی برای كنترل خودكار در مورد برق جاری نیاز است، كه ولتاژ بالاتری را برای راه‌اندازی دیگر مصرف كننده‌ها تولید كند، از این روناگریز هستیم بخشی را به منظور مرتفع ساختن این هدف در موتور خودرو قرار دهیم، این وظیفه بر عهده دینام (آلترناتور) می‌باشد. در سیستم الكتریكی اتومبیل جریان متناوب هیچ استفاده‌ای ندارد زیرا برای شارژ باتری و راه‌اندازی مدارهای الكترونیك به جریان مستقیم نیاز داریم. ولتاژ خروجی دینام نیز صرفنظر از دور موتور و برق مصرفی، باید ثایت بماند.

 

 

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش کارآموزی شركت برق منطقه ای باختر (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 20
حجم فایل 380 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

تا ریخچه شرکت برق منطقه ای باختر

    تا قبل از تاسیس شرکت برق منطقه ای باختر استانهای لرستان، همدان و مرکزی تحت پوشش برقهای منـــطقه ای غرب و تهـــران بوده اند، با توجه به گسترش روز افزون شبکه های انتقال، فوق توزیع و توزیع و افزایش تعداد مشترکین و بعد مسافت استانهای یاد شده از مراکز شرکتهای فوق الذکر ضرورت امر ایجاب می نمود که شرکتی در محدوده استانهای یاد شده ایجاد گردد.

   در سال 1362 وزیر محترم وقت نیرو از نخست وزیر محترم جمهوری اسلامی ایران خواستار تاسیس شرکتی به نام شرکت منطقه ای برق باختر گردید که پس از طی مراحل قانونی در تاریخ 29/2/ 1363تقدیم مجلس محترم شورای اسلامی گردید .

   اساس نامه شرکت مشتمل بر 18 ماده و 6 تبصره در تاریخ 27/8/1363 به تصویب مجلس محترم شورای اسلامی و در تاریخ 12/10/1363 به تایید شورای محترم نگهبان رسید.

   در نیمه دوم سال 1365 شرکت برق منطقه ای باختر تشکیل که برق استانهای مرکزی، همدان و لرستان زیر نظر این شرکت به مرکزیت اراک فعالیت خود را آغاز نمود.

   پیرو بهبود ساختار تشکیلات صنعت برق و به منظور تامین برق مطمئن تر و ارائه سرویس مطلوب تر با رعایت استاندارد های مربوطه اعم از فنی و اقتصادی در جهت تشکیل توزیع نیروی برق استانی و اعلام داوطلبی شرکت برق منطقه ای باختر در راستای سیاستها و اهداف کلی وزارت نیرو و تعیین خط مشی هاو راهنماهای معاونت امور برق وزارت نیرو  و شرکتهای توزیع برق استانهای مرکزی، همدان و لرستان و شرکتهای مشاوره ای مباشر و تاسیساتی وفنی  و ساختمانی بتانیر تشکیل گردد.

فصل اول

 

 

معرفی شركت برق منطقه ای باختر:

1-1-موقعیت جغرافیایی و ویژگیهای شرکت

   شرکت برق منطقه ای باختر ازشمالی ترین نقطه  تا جنوبی ترین نقطه حدود 660 کیلو متر از قسمت شرق تا غرب منطقه حدود 450 کیلو متر میباشد.

   این شرکت ازشمال به برق منطقه ای زنجان از غرب و از جنوب به سازمان آب و برق خوزستان و از جنوب شرقی به برق منطقه ای اصفهان و از شرق و شمال شرقی به برق منطقه ای تهران محدود می شود .

   وسعت این شرکت بالغ بر 77535 کیلومتر مربع و جمعیت آن حدود 4200000 نفر و دارای 3 استانداری 20 فرمانداری، 51 شهر، 199 دهستان و 4639 روستا می باشد.

 

1-2-موقعیت استراتژیك

   به علت وسعت پوششی برق باختر(كه از شمال تا جنوب گسترده شده است)این شركت سهم به سزایی در برق منطقه دارد و از بزرگترین شركت های توزیع و فوق توزیع میباشد.

  به طوریكه در سال گذشته كه یكی از پست های مهم این شركت آسیب دید(پست انجیرك) علاوه بر برق استان های مركزی، همدان و لرستان قسمتهایی از برق شهرهای استان های مجاور نیز قطع گردید.

در نتیجه این شركت، از نظر استراتژیكی دارای موقعیت مهمی است و نبود آن آسیب جدی به برق منطقه های تحت پوشش و مجاور آنها وارد میكند، خصوصا كه این مناطق مناطق صنعتی و مهمی هستند(همانطور كه در موقعیت جغرافیایی گفته شد).

عملکرد دفتر برنامه ریزی فنی:

   در شركت برق منطقهای باختر كارآموزان به نسبت رشته ی تحصیلی در بخش های مربوط مشغول به كار میشوند.

   لازم به ذكر است(با توجه به زمینه های كاری شركت همانطور كه در بالا گفته شد)بیشترین استفاده را كارآموزان رشته قدرت می توانند از این شركت داشته باشند.

   شركت برق منطقه ای باختر شامل دفاتر و بخش های مختلفی میباشد، كه این گزارش مربوط به دفتر برنامه ریزی فنی میباشد.

   دفتر برنامه ریزی فنی، یکی از دفاتر پر اهمیت شرکت برق منطقه ای باختر است. افراد داخل این دفتر هر یک مسئولیت های خاصی به عهده دارند كه كارآموزان طی این دوره با این مسئولیت ها آشنا شده و تا حدی به انجام كارها كمك میكنند، که این مسئولیت ها در حدی كه كارآموزان در انجام آنها همكاری داشته اند و با آن آشنا شده اند به شرح زیر می باشند:

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

گزارش کارآموزی شرکت برق (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 55
حجم فایل 1.588 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                                                           صفحه

                                                                                                                                        

فصل اول : مقدمه                                                                                                                       1

– تاریخچه صنعت برق                                                                                                             5

– فلسفه وجود پستهای فشار قوی                                                                                          7

– سیستم قدرت                                                                                                                       9

    1- پست                                                                                                                                9

   2- بهره برداری از پستهای برق                                                                                        10

– شرح وظایف اپراتور پستهای 230 كیلو ولت                                                                  12

    الف – وظایف اپراتور شبكار                                                                                              13

    ب – وظایف اپراتور روزكار                                                                                               15

فصل دوم    ترانس و ملحقات آن                                                                                          17                                                                                                             

  – تعریف ترانسفورماتور                                                                                                       18

  –  تلفات ترانسفورماتور                                                                                                      21

 – انواع ترانسفورماتور از نظر تعدادفاز                                                                            22

– ترانسفورماتور جریان C.T                                                                                                                       27

– ترانسفورماتورهای ولتاژ V.Tو P.Tو C.V.T                                                                                        32

فصل سوم :  رله های حفاظت خط وترانس                                                                                                 35

1- حفاظتهای ترانسفورماتور                                                                                                                       36

    – رله بوخهلتس                                                                                                                                          36

   – رله جریان زیاد با زمان معكوس                                                                                                           38

  – رله دیفرانسیل                                                                                                                                           39

 – رله ارت فالت                                                                                                                                             39

– رله اضافه جریان                                                                                                                                        40

– رله جریان زیاد با زمان ثابت                                                                                                                    40

2- حفاظت خط                                                                                                                                             41

     – رله دیستانس                                                                                                                                          41

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                                                           صفحه

 

فصل چهارم :   كلیدهای  قدرت                                                                                                                    42

– كلیدهای فشار قوی                                                                                                                                    43

– قطع كننده یا سكسیونر                                                                                                                              46

-قطع جرقه در كلیدهای فشار قوی                                                                                                            46

 – كلید قدرت یا دژنكتور                                                                                                                             50

–  كلیدهای تمام روغنی                                                                                                                                  51

 

پیش گفتار:

پیشرفت صنعتی ودرنتیجه ، بالا رفتن استاندارد زندگی بشرتوسعه منابع انرژی واستفاده ار آنها امكان پذیر می گرداند . با افزایش مصرف انرژی ، منابع انرژی نیزاز لحاظ تنوع ومیزان تولید افزایش یافته است . ازمیان انواع انرژیهای مورد استفاده ، انرژی الكتریكی به لحاظ اینكه باعث آلودگی محیط زیست نمی شود ، درزمان نیاز قابل تولید است به آسانی به صورتهای دیگر انرژی قابل تبدیل بوده وهمچنین قابل انتقال وكنترل می باشد بیش از انواع دیگرانرژیها مورد توجه بشرقرارگرفته است . امروزه سیستم های انرژی الكتریكی نقش اساسی را درتبدیل وانتقال انرژی درزندگی انسان بازی می كنند.

تولید قدرت خطوط انتقال ، وسیستم های توزیع انرژی .

به این ترتیب ، قدرتهای تولید شده درنیروگاهها ازطریق خطوط انتقال به محلهای مصرف می رسند.

رشد سیستم های قدرت الكتریكی :

قبل ازقرن نوزدهم میلادی وسایلی مانند شمع وبعضی ازانواع چربیها تنها منابع تأ مین روشنایی ودراواسط قرن نوزدهم چراغ گازی عموما" عملی ترین وسالم ترین وسایل روشنایی بشمارمی رفتند . گرچه تاآن زمان تحقیقات ارزنده ای ازیك طرف توسط فاراده وهانری درزمینه تولید الكتریسته وازطرف دیگر توسط بعضی دانشمندان وبخصوص ادیسون درزمینه استفاده ازالكتریسیته درملتهب نمودن بعضی مواد وبالاخره تكامل لامپ های ملتهب وساخت آنها بوجود آمد.

اولین سیستم های قدرت تحت عنوان ( شركت های روشنایی ) درحدود سال 1880 میلادی بوجود آمدند ومعروفترین آنها شركت روشنایی پرل استریت درنیویورك بودكه توسط ادیسون تأسیس شده بود. قدرت الكتریكی این سیستم توسط ژنراتور  DC  تأمین میشد وتوسط كابل های زیرزمینی توزیع می گردید ، بارهای این سیستم نیز فقط لامپ های ملتهب  بودند. بعد ازآن شركت های روشنایی محلی به سرعت دراروپا وآمریكا رشد كردند. دراواخرقرن نوزدهم موتورالقائی جریان متناوب AC اختراع شد ومصرف انرژی الكتریكی تنوع بیشتری یافت .

درسال 1885 جرج وستینگهاوس  اولین سیستم توزیع جریان متناوب راكه انرژی 150 لامپ را تأمین می كرد نصب كرد ودرسال 1890 اولین خط انتقال AC بطول 21 كیلومتر مورد بهره بهرداری قرارگرفت . اولین خطوط انتقال ، تك فاز بودند، انتقال قدرت توسط جریان متناوب ، بخصوص سه فاز بتدریج جایگزین سیستم های DC شد . دلیل عمده جایگزینی سیستم های AC ترانسفورماتورها بودند كه انتقال انرژی الكتریكی درولتاژی بالاتر از ولتاژ یا باررا امكان پذیر می كردند ، ضمن اینكه قابلیت انتقال قدرت بیشتری رانیز داشتند.

 

 

كلیات :

درسیستم های انتقال DC قدرت تولید شده توسط ژنراتورهای AC از طریق ترانسفورماتور ویك سوكننده الكترونیكی به خط انتقال DC داده میشود . یك اینورترالكترونیكی ، جریان مستقیم رادرانتهای خط به جریان متناوب تبدیل می كند تا بتوان ولتاژآنرا بایك ترانسفورماتور جهت مصرف كننده ها كاهش داد . مطالعات اقتصادی اغلب نشان داده است كه برای خطوط كوتاهتر ازحدود 560 كیلومتر استفاده ازخطوط انتقال هوائی DC مقرون به صرفه نیست .

بعد ازاینكه طرح توربینها ی بخارتوسط پارسون ارائه شد قدرتهای تولید شده با این توربین ها بیشترین محبوبیت رابرای طراحان سیستم ها بهمراه آورد . فركانس معرفی توربین های بخار باسرعت زیاد لزوم افزایش فركانس واستاندارد كردن فركانس یك سیستم مطرح شد. با استاندارد كردن فركانس ، امكان اتصال سیستم ها به یكدیگر نیز بوجود می آمد. امروزه عموما" فركانس های 50 و60 هرتز درسیستم های قدرت مورد استفا ده می باشند. امكان اتصال سیستم های قدرت كوچكتروبوجود آمدن سیستم های بهم پیوسته باعث رشد وبزرگ شدن سیستم های قدرت گردید.

همزمان بابزرگ شدن سیستم های قدرت ورشد مصرف ، عناصرسیستم های قدرت نظیر ژنراتورها وترانسفورماتورها تكامل بیشتری یافتند وبه عنوان مثال : ظرفیت كل نصب شده درسال 1982 دركشود آمریكا نزدیك به 600/000  مگاوات بوده است كه توسط 5/2 كیلووات رابرای هرنفرنشان می دهد .

تاسال 1917 سیستم ها ی قدرت بصورت واحدهای مستقل استفاده می شدند.

تقاضای مصارف زیاد انرژی الكتریكی ونیاز به قابلیت اطمینان زیاد ، موضوع ، مهمی  پیش آورد . بهم پیوستن سیستم ها ازلحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است ، زیرا ماشینهای كمتری بعنوان رزرو ، برای شرایط بهره برداری ساعات پیك مورد نیاز سیستم ها درشرایط وقوع اتصال كوتاه وخطاهای دیگر موجب ایجاد اختلال دركل سیستم بهم پیوسته خواهد بود ولذا باید رله ها وكلیدهای مناسبی درمحل اتصال سیستم ها نصب نمود.

بهره برداری ازیك سیستم قدرت ، بهبود به شرایط كارسیستم وتوسعه سیستم برای آینده نیاز به مطالعه بار، محاسبات خطاها ، طرح وسائل حفاظتی ومطالعه پایداری سیستم دارد. همچنین استفاده ازكامپیوتر درانجام محاسبات فوق الذكرازاهمیت خاصی برخودردار است .

تاریخچه صنعت برق درایران :

 

 
   

 

درسال1283 هجری شمسی بانصب یك ژنراتور 400KW توسط حاج امین الضرب درخیابان چراغ برق تهران ، استفاده ازانرژی الكتریكی درایران آغازشد. تاسال 1338 تنها چند نیروگاه دیگر به ظرفیتهای 1 و2 و 6 و 8 مگاوات مورد بهره برداری قرارگرفتند. درسال 1338 نیروگاه طرشت باظرفیت چهارواحد توربین بخار وتولید جمعا" 50 مگاوات به عنوان اساسی ترین منبع تولید برق درایران به شمار میرفت .

باتشكیل وزارت آب وبرق درسال 1343 كه بعدا" به وزارت تغییر نام داد . وظایف شركتهای برق پراكنده به این وزارتخانه محول گردید . درپایان سال 1360 ظرفیت نصب شده دركل كشور به بیش از 11/800 مگاوات رسید كه نشان دهنده  305 وات برای هرنفر بود . دراین سال نیروگاههای آبی تقریبا" 27/5  درصد تولید نیروگاههای كشور راتشكیل می دادند.

 

فلسفه وجود پستهای فشار قوی :

باتوجه به اینكه قدرت تولیدی نیروگاههای بزرگ تماما" درمحل مصرف نخواهد شد وبه منظورانتقال انرژی تولید شده ازمحل به م

گزارش کارآموزی شرکت SKK یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی (گزارش کارآموزی)

دسته بندی گزارش کارآموزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 31
حجم فایل 7.873 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

SKK  نام یك شركت ژاپنی است كه از سال 1955 در تولید انواع رنگها و پوششهای ساختمانی فعالیت دارد . دامنه گسترش تولیدات و كیفیت بالای آنها، موجب شده تا شركت SKKبه عنوان یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی در دنیا شناخته شود.

این شركت به سبب كیفیت بالای محصولات خود، ضمن برخورداری از استاندارد كیفی ژاپن JIS ، در سال 1994 موفق به دریافت گواهینامه ISO 9002 شده است . هم اكنون SKK

 با ارائه خدمات مناسب عرضه و توزیع تولیدات خود، با دهها نمایندگی، در آسیا، اروپا، آمریكا و آفریقا فعالیت می نماید.

تولیدات شركت SKK شامل :

پوششهای گرانیتی، پوششهای ماسه سنگی، پوششهای مشابه كاشی، پوششهای روستیك، پوششهای بافت دار، پوششهای متالیك، پوششهای با خاصیت های ویژه از جمله: پوششهای ضدباكتری و قارچ، پوششهای ضد جلبك ، پوششهای ضد حریق، پوششهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی، پوششهای ضد ترك و انعطافپذیر، پوششهای محافظت كننده مصالح از اثرات محیطی، پوششهای مقاوم در مقابل هوازدگی ، پوششهای ایزوله حرارتی، پوششهای با مقاومت مناسب در مقابل خش و سایش و . . . رنگهای مات ، نیمه براق و براق با كیفیت و خواص متفاوت ، پوششهای كف با ویژگیهای مختلف از جمله : كف های بهداشتی ( ضد باكتری و قارچ )، كفهای ضد ضربه ، كفتهای فانتزی ، كف های سرامیكی ، كفهای جاذب بخار ، كفهای اپوكسی و بسیاری محصولات دیگر می باشد .

 

بافتهای متنوع SKK

SAMPLES OF VAROIUS

FINISHES

نمونه هایی از بافتهای پوششهای SKK كه برای فضای داخلی و خارجی می تواند مورد استفاده قرار گیرد .

 

 

ویژگی محصولات SKK

SPECIFICATION

 

شركت SKK همگام با پیشرفت جهانی در زمینه تكنولوژی ساختمان، پژوهش و نوآوری را سر لوحه كار خود قرار داده است . این شركت با تولید دهها محصول متنوع، طیف وسیعی از نیازهای صنعت ساختمان را برآورده می سازد. ویژگی هایی كه در ساخت و تولید این محصولات با نظارت كیفی مستمر به دست آمده است به اختصار چنین است :

 

1 – چسبندگی و اتصال بسیار قوی به سطوح زیر كار ( چوب ، فلز ، بتن ، گچ ، سنگ و . . . )

2 – وزن و ضخامت كم ( از 300 میكرون تا 5 میلیمتر )

3 – پایداری و ثبات رنگ فوق العاده

4 – امكان سفارش هر نوع رنگ دلخواه ( بیش از 10000 رنگ )

5 – قابلیت طرح ریزی متناسب با طراحی ساختمان

6 – شبیه سازی انواع سنگ و كاشی

7 – قابلیت اجرا به صورت مات، نیمه مات، نیمه براق و براق

 

8 – مقاوم در برابر آب و رطوبت

 – قابلیت تنفس بافت از داخل به خارج كه از پوسته شدن جلوگیری می كند

10 – مقاوم در برابر نفوذ آلودگی ها به داخل سطح پوشش و كاملاً قابل شستشو

11 – مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش

12 – پایداری بالا در برابر هوازدگی

13 – دارای خاصیت آنتی استاتیك برای دفع گرد و غبار

14 – ارائه محصول پوششی برای دیوار داخلی و خارجی، كف داخلی و خارجی، سقف و بام

15 – تنوع درجه سختی از پوششهای انعطاف پذیری تا ضد خش

 

 

16 – مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و زیست محیطی ( باكتری ، قارچ، جلبك و . . . )

17 – دوام و طول عمر زیاد

18 – سهولت و سرعت اجرا

19 – قابلیت اجرا در سطوح بزرگ بدون درز و یا یكپارچه

20 – قیمت پایین محصولات

مراحل اجرا

COATING

APPLICATION

 

انجام عملیات نما سازی به شرایط هر پروژه بستگی دارد . ساختمانها یا قدیمی هستند و نیاز به مرمت و بازسازی دارند و یا در حال احداث بوده و نوساز محسوب می شوند. لذا شیوه های اجرایی و مراحل عملیاتی در هر یك از حالات فوق متفاوت خواهد بود و كسب نتیجه مطلوب و حصول نمای پایدار و مقاوم منوط به انجام و رعایت مراتب اجرایی و دستورالعمل های فنی می باشد كه اجمالاً به آن اشاره می گردد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود